18台闲置设备重新上岗，实现变废为宝，减少库存浪费；根据现场环境和防护要求，灵活调整灭火器维修周期，减少加工浪费；开创一种初冷器列管安全快速拆卸方法，提高施工效率，减少等待浪费……面对严峻的生产经营形势，山西焦化将算账文化融入日常管理工作，开展“八大浪费”识别活动，深入推进降本提质增效目标落地。

为识别和减少浪费，及时采取措施消除浪费，今年3月，山西焦化就坚持问题导向，出台实施方案识别、减少、消除“八大浪费”，培养全员识别浪费、分析浪费、消除浪费的能力，力争把企业损失降低，把复杂流程简化，把工作效能提升。这一举措将算账文化融入日常管理工作，帮助各单位迅速找到了管控成本的切入点和着力点。

在推进“八大浪费”识别活动中，山西焦化相关专业部门分批次对“八大浪费”识别内容进行系统培训导入，建立“八大浪费”清单统计表，根据清单内容，每周跟进各单位该项工作的进展情况，并针对存在的问题及时纠偏、指正和协调。

山西焦化在“八大浪费”识别活动中，快速找到了各单位存在的填报记录浪费这一共性问题。针对这一情况，山西焦化深入调查、征集意见，于5月在全公司范围内开展了记录报表整合、优化工作。目前，该公司已优化64项记录报表，通过化繁为简，提升了工作效率，压减了非生产性支出。

此外，山西焦化各单位立足工作实际，根据“八大浪费”识别活动实施方案，号召全员在责任区域内开展“八大浪费”自主识别活动，集聚智慧力量，亮实招、想新招，通过“自主识别+提出措施+自主改善”的方式降本增效。

期间，焦化干熄焦系统根据外供除盐水指标情况，及时停用EDI装置制水，减少了浓盐水排放量和氨水使用量，年节支86万余元；甲醇一系统将低氨氮的污水代替循环水反冲洗水，通过以污治污，每月可节约水处理费用13万元；铁运系统针对识别出的浪费现象，进行自主改善革新，实施“L型自制擦车登高梯子”“便携式可折叠集装箱挂梯”等金点子，极大地提高了工作效率。

截至目前，山西焦化通过开展“八大浪费”识别活动，识别出问题共429项，消除显性和隐性浪费点318项，专业部门帮扶、协调解决36项，产生经济价值178万余元。下一步，山西焦化将持续深入开展好此项活动，消除浪费账，管好成本账。